Običajne metode in postopki žarjenja za visokotrdne jeklene plošče Q420D- so naslednji:

 

Popolno žarjenje: Jekleno ploščo Q420D segrejte na 30-50 stopinj nad temperaturo, pri kateri se ves ferit pretvori v avstenit, tj. 30-50 stopinj nad Ac3 (Ac3 je temperatura, pri kateri se ferit popolnoma spremeni v avstenit, ko se segreje hipoevtektoidno jeklo). Nekaj ​​časa ga držite pri tej temperaturi, da popolnoma avstenitizira in homogenizira jekleno strukturo, nato pa ga počasi ohladite skupaj s pečjo. Ta metoda žarjenja lahko izboljša jekleno strukturo, zmanjša trdoto, izboljša plastičnost in izboljša obdelovalnost.

Nepopolno žarjenje: Jekleno ploščo segrejte na temperaturo med Ac1 (temperatura, pri kateri se perlit spremeni v avstenit, ko se segreje evtektoidno jeklo) in Ac3 (za hipoevtektoidno jeklo) ali med Ac1 in Acm (temperatura, pri kateri se sekundarni cementit popolnoma raztopi v avstenit, ko se segreje nadevtektoidno jeklo) (za nadevtektoidno jeklo). Po držanju pri tej temperaturi ga počasi ohladimo. Ta metoda lahko rekristalizira perlit, prečisti zrna, zmanjša trdoto in odpravi notranjo napetost. Uporablja se predvsem za kovane in valjane dele srednje-ogljičnih, visoko-ogljičnih jekel in nizko-legiranih konstrukcijskih jekel ter lahko nadomesti popolno žarjenje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izotermno žarjenje: Najprej počasi segrejte jekleno ploščo Q420D na 30-50 stopinj nad Ac3 (za hipoevtektoidno jeklo) ali Ac1 (za evtektoidna in nadevtektoidna jekla), jo nekaj časa držite pri tej temperaturi, da se jeklo avstenitizira, nato pa jo hitro prenesite v drugo peč s temperaturo, ki je nekoliko nižja od Ar1 (temperatura, pri kateri se avstenit spremeni v perlit). Pri tej izotermni temperaturi ga vzdržujemo, dokler se ves avstenit ne spremeni v lamelni perlit, na koncu ga vzamemo iz peči in ohladimo na zraku. Izotermično žarjenje lahko znatno skrajša proizvodni cikel in omogoči, da obdelovanec dobi bolj enotno strukturo in zmogljivost. Pogosto se uporablja za legirana jekla, kjer je transformacija preohlajenega avstenita v temperaturnem območju transformacije perlitne faze relativno počasna, Q420D pa včasih sprejme to metodo žarjenja.

Žarjenje za lajšanje stresa: Na splošno jekleno ploščo segrejte na relativno nizko temperaturo, na primer okoli 500-650 stopinj, jo držite pri tej temperaturi določen čas, nato pa jo počasi ohladite, običajno skupaj s pečjo. Njegov namen je odpraviti zaostale napetosti, ki nastanejo v jekleni plošči med postopki litja, kovanja, varjenja ali strojne obdelave, stabilizirati velikost obdelovanca, preprečiti deformacije in razpoke, medtem ko ima majhen vpliv na trdoto, trdnost in druge mehanske lastnosti materiala.

 

 

 

 

 

 

Zakaj izbrati nas?
Ponosni smo na našo sposobnost zagotavljanja rešitev po meri za edinstvene potrebe naših strank.
Analiziramo in primerjamo prejšnje izdelke in trenutno tehnično stanje naše jeklene plošče visoke trdnosti Q420D ter razvijamo nove tehnične specifikacije in postopke.
Naše stranke nam zaupajo, da bomo visoko{0}}kakovostne-izdelke iz hladno valjanega jekla dobavili pravočasno in v okviru proračuna.
Strogo izvajamo tople in premišljene po-prodajne storitve, držimo se razvoja dobre poklicne etike.
Ponujamo široko paleto izdelkov iz hladno{0}}valjanega jekla za izpolnjevanje različnih potreb strank.
Držimo se poslovne filozofije,-ki je osredotočena na stranke in-na blagovno znamko, ter strankam še naprej zagotavljamo zanesljive in odlične izdelke in storitve.
Naša tovarna je zavezana spoštovanju najvišjih standardov varnosti in kakovosti.
Vse osebje našega podjetja in vsi oddelki sodelujejo pri združevanju poslovnega vodenja, profesionalne tehnologije, kvantitativnih statističnih metod in ideološkega izobraževanja.
Naši izdelki iz hladno{0}}valjanega jekla so znani po svoji vzdržljivosti in zanesljivosti.
Zanašajoč se na vrhunske pogoje in velike prednosti množične proizvodnje, lahko zadovoljimo različne potrebe naših strank.

Priljubljena oznake: q420d visoko trdna jeklena plošča, Kitajska q420d visoko trdna jeklena plošča dobavitelji, tovarna