Hitrost taljenja
Vpliv velikosti delcev: Velikost delcev surovin pomembno vpliva na hitrost taljenja. Surovine z manjšimi velikostmi delcev, kot so odpadno jeklo ali dodatki zlitin z velikostjo delcev 1 - 5 mm, imajo večjo specifično površino kot tiste z večjimi velikostmi delcev. Med postopkom izdelave jekla poteka prenos toplote predvsem s površine surovin v notranjost. Večja specifična površina pomeni več točk absorpcije toplote. Če vzamemo za primer odpadno jeklo, lahko odpadno jeklo z manjšo velikostjo delcev hitreje absorbira toploto v pretvorniku ali električni peči in tako pospeši hitrost taljenja. Pri enakih pogojih ogrevanja je lahko čas taljenja odpadnega jekla z velikostjo delcev 1 - 5 mm za 30 % - 50 % krajši od časa taljenja odpadnega jekla z velikostjo delcev {{6} }mm.
Vpliv oblike: Oblika surovin vpliva tudi na hitrost taljenja. Surovine nepravilnih oblik, kot je odpadno jeklo z več robovi in ​​vogali ali v obliki tankih plošč, imajo večjo ogrevalno površino v peči v primerjavi s sferičnimi ali blokovnimi surovinami. To je zato, ker imajo surovine nepravilne oblike med zlaganjem manjše vrzeli med seboj, toplota pa se v teh režah lažje prenaša in absorbira. Med izdelavo jekla v elektroobločni peči lahko odpadno jeklo nepravilne oblike učinkoviteje izkoristi toploto, ki jo ustvari električni oblok, zaradi česar je taljenje učinkovitejše.

 

Hitrost kemične reakcije
Vpliv velikosti delcev: surovine z manjšimi velikostmi delcev lahko zagotovijo več reakcijskih vmesnikov in tako pospešijo hitrost kemične reakcije. Pri redoks reakcijah med postopkom izdelave jekla, kot sta reakcija oksidacije železa () in reakcija razogljičenja (), ko je velikost delcev surovin majhna, lahko kisik ali drugi reaktantni plini lažje pridejo v stik z površine surovin. Na primer, med postopkom vpihovanja s kisikom pri izdelavi konverterskega jekla je hitrost reakcije razogljičenja grodlja z velikostjo delcev 3 - 5 mm približno 20 % - 30 % hitrejša kot pri grodlju z velikost delcev 10 - 15 mm. To je zato, ker grodelj z manjšo velikostjo delcev zagotavlja več reakcijskih vmesnikov ogljik-kisik, kar omogoča hitrejši potek reakcije razogljičenja.
Vpliv oblike: Oblika surovin vpliva tudi na hitrost kemijske reakcije. Surovine kompleksnih oblik, kot je odpadno jeklo z luknjami ali gubami, bodo podaljšale čas zadrževanja reaktantov na svojih površinah. Če za primer vzamemo rudne surovine, lahko nekaj železove rude z mikroporozno strukturo omogoči, da redukcijski plin (kot je ogljikov monoksid) bolje prodre v mikropore in med reakcijo redukcije reagira z železovimi oksidi v rudi. V primerjavi z rudo z gladko obliko se lahko stopnja redukcijske reakcije te vrste rude s kompleksno obliko poveča za približno 15 % - 20%.

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 Izjemno močna kemična sestava pri kaljenju in kaljenju
Ocena	Največji element (%)
	C	Si	Mn	P	S	N
AB/DQ47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Tvorba žlindre in lastnosti
Vpliv velikosti delcev: Velikost delcev surovin ima pomembno vlogo pri tvorbi in lastnostih žlindre. Med postopkom izdelave žlindre ustrezna velikost delcev surovin prispeva k nastanku žlindre z dobro fluidnostjo. Če je velikost delcev surovin za izdelavo žlindre, kot je apno, prevelika, če na primer velikost delcev presega 50 mm, se med postopkom izdelave jekla morda ne bodo popolnoma stopile, kar bo povzročilo neenotno sestavo žlindre in vplivalo na bazičnost in fluidnost žlindre. Vendar pa je apno z zmerno velikostjo delcev (kot je 10 - 30 mm) mogoče bolje mešati z drugimi komponentami žlindre, da se tvori enotna žlindra, ki je koristna za odstranjevanje nečistoč, kot sta fosfor in žveplo v staljenem jeklu.
Vpliv oblike: Oblika surovin vpliva tudi na nastanek žlindre. Na primer, nekatere surovine s podolgovato obliko se lahko med procesom taljenja prepletajo, kar vpliva na fluidnost žlindre. Ravno nasprotno, pravilno oblikovane surovine se po taljenju lažje in enakomerneje porazdelijo v žlindri, kar pripomore k ohranjanju stabilnosti in dobrih fizikalnih lastnosti žlindre. Na primer, pri dodajanju magnezija in drugih surovin za prilagajanje viskoznosti žlindre se lahko pravilno oblikovani delci magnezija bolje razpršijo v žlindri, kar učinkovito nadzoruje viskoznost žlindre in jo naredi bolj ugodno za odstranjevanje nečistoč in staljenega jekla. zaščita med postopkom izdelave jekla.

 

 

 

Zakaj izbrati nas?
Ponosni smo na našo sposobnost zagotavljanja rešitev po meri za edinstvene potrebe naših strank.
Analiziramo in primerjamo prejšnje izdelke in trenutno tehnično stanje naše jeklene plošče AB DQ47 ter razvijamo nove tehnične specifikacije in procese.
Naše stranke nam zaupajo, da bomo visokokakovostne izdelke iz hladno valjanega jekla dobavili pravočasno in v okviru proračuna.
Strogo izvajamo toplo in premišljeno poprodajno storitev, se držimo razvoja dobre poklicne etike.
Ponujamo široko paleto izdelkov iz hladno valjanega jekla, da zadovoljimo raznolike potrebe strank.
Držimo se poslovne filozofije, osredotočene na stranko in blagovne znamke, ter strankam še naprej zagotavljamo zanesljive in odlične izdelke in storitve.
Naša tovarna je zavezana spoštovanju najvišjih standardov varnosti in kakovosti.
Vse osebje našega podjetja in vsi oddelki sodelujejo pri združevanju poslovnega vodenja, profesionalne tehnologije, kvantitativnih statističnih metod in ideološkega izobraževanja.
Naši izdelki iz hladno valjanega jekla so znani po svoji vzdržljivosti in zanesljivosti.
Zanašajoč se na vrhunske pogoje in velike prednosti množične proizvodnje, lahko zadovoljimo različne potrebe naših strank.

Priljubljena oznake: ab dq47 jeklena plošča, Kitajska ab dq47 jeklena plošča dobavitelji, tovarna